注塑时，塑料产品收缩变形是一个常见的问题，其解决方法主要涉及到材料选择、成型参数控制、后处理以及模具设计等多个方面。以下是一些具体的解决方法：

1. 选择合适的材料：
   • 根据产品的要求和形状选择合适的材料。对于需要高精度的产品，可以选择热膨胀系数小的塑料材料，以减小收缩变形。
2. 控制注塑成型参数：
   • 控制注射压力、注射速度、温度等参数可以有效减少注塑产品的收缩变形。例如，可以采用高速注射，增加注射压力等方式来减少收缩变形。
   • 确保模温均衡，避免前模和后模温度差异过大导致收缩不一致。
   • 注意保压时间和保压压力的设置，以避免产品因填充不密实或射得过饱而变形。
3. 优化后处理过程：
   • 在后处理过程中，采用合适的冷却时间、冷却方式和卸模方式，以减少收缩变形。例如，采用冷却水道喷水冷却、增加冷却时间等可以减少收缩变形。
   • 对于一些易变形的塑料制件，可以通过热压处理、调整产品尺寸等方式来减少变形。
4. 采用模具结构设计：
   • 合理的模具结构设计能够在一定程度上减少注塑产品的收缩变形。例如，增加喷嘴长度、加大产品壁厚等。
   • 确保模具运水道冷却效果均衡，防止模具各个位置温度不均衡导致产品收缩不一致而变形。
   • 模具脱模系统应设计得顺畅、平衡，避免顶部、拉、拉产品变形。
   • 对于凸起的模芯，应设计运水到顶部，确保冷却到位，防止局部模具过热引起变形。
5. 其他注意事项：
   • 注意产品设计和模具设计的合理性，避免产品胶位厚薄差异太大、产品设计不当等因素导致收缩变形。
   • 在生产过程中，应定期检查模具和设备的状态，确保它们处于良好的工作状态，以减少因设备问题导致的收缩变形。

总之，解决注塑产品收缩变形问题需要从多个方面综合考虑，包括材料选择、成型参数控制、后处理以及模具设计等多个方面。通过科学的方法和合理的措施，可以有效减少注塑产品的收缩变形，提高产品质量。